Genel olarak, ekstrüzyon şişirme işlemi üç katmanlı ko-ekstrüzyon şişirme ile yapılır. Bir ekstruder orta tabakayı üretir, B ekstrüder iç tabakayı üretir ve C ekstrüder dış tabakayı üretir. Darbe kalıplama sırasında, hammadde sürekli olarak ekstrüde edilir ve şişirme modeli yarı mamul bir astarın şişirme işlemini tamamlıyor. Hepimiz ekstrüzyon şişirme işleminin, kafanın halka kalıbından bir extruder son çıkarmak için bir ekstrüder kullanması olduğunu biliyoruz. Ve sonra parison'u içi boş bir ürüne genişletmek için darbe kalıbına taşıyın.
Doğrudan ekstrüzyon şişirme teknolojisi kullanılıyorsa, özellikle büyük ölçekli içi boş ürünler üretirken, gerçek üretimde farklı ürün türlerinin oluşturulması için, ekstrüderin sınırlı ekstrüzyon hacmi nedeniyle boru halkalarını ekstrüde etmek ve oluşturmak genellikle uzun zaman alır. Sonuç olarak, tüp boş genellikle kendi ağırlığı nedeniyle düşer ve tüp boşluğunun üst kısmının duvar kalınlığı ve kalıba yakın kısım açıkça azalır, ve alt parçanın duvar kalınlığı açıkça artmıştır. Aynı zamanda, tüpün üst ve alt parçalarının sıcaklığı, havadaki ikamet zamanındaki büyük fark nedeniyle nispeten düşüktür. Bu darbe kalıbının ekstrüzyon şişirme işleminde, sıkma cihazı aşağıdaki üç işlevi oynayabilir.
Hareketli kalıbı sabit kalıba taşıma sürecinde, senkronizasyon ne kadar yüksek olursa, operasyon o kadar kararlı olur ve salıncak olmaz. Sadece ürün verimi ve işleme verimliliği artırılmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın servis ömrü de arttırılabilir.
Hareketli kalıp ve sabit kalıp veya üst kalıp ve alt kalıp kapatıldığında, kılavuz parçalar önce tanıtılır, ve hareketli ve sabit kalıplar veya üst ve alt kalıplar kalıbı doğru bir şekilde kapatmak için yönlendirilir, Çekirdek veya içbükey kalıbın içbükey kalıba girmesini önlemek için. Hasar. Fırlatma mekanizmasında kılavuz parçalar, itme çubuğunun kırılmasını önlemek için itme çubuğunun, özellikle ince çubuğun yönlü hareketini sağlar. İtme işlemi sırasında deforme veya yıpranmış ve çizik.
Darbe kalıp sıkıştırma cihazı konumlandırmanın rolünü oynar. Hareketli ve sabit kalıpların pozisyonunun veya üst ve alt kalıpların sıkıştırma pozisyonunun doğruluğunu sağlamak ve kalıp boşluğunun şeklinin ve boyutunun standardizasyonunu sağlamak, böylece plastik parçaların doğruluğunu sağlar.
Plastik, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında akıcı bir sıvı haline gelir. Plastik, delikten kalıbın kapısından aktığında, iki sıvı akışı oluşturmak için kalıp tarafından bloke edilecektir. İki akış tekrar birleştiğinde, sonraki kelepçeyi tamamlamak için bir kalıp sıkıştırma cihazı gereklidir. Kalıp çalışır ve daha sonra bir kaynak hattı olarak da adlandırılan ürünün alt kısmında bir kalıp çizgisi vardır. Ve bu çizginin yönü, bir daire olarak geçit ile radyal bir çizgidir. Darbe kalıbının kalıp sıkıştırma cihazı, kalıbın normal çalışmasını sağlamak için belirli bir yanal basınca dayanabilir.