English
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
TürkçeÇok atış kalıplamanın teknik zorluğu, % 100% ilk atış ve ikinci atış çekirdeklerini eşleştiren yüksek hassasiyete sahip bir çift boşluk üretmektir. Değişim sırasında, iyi uyumluluk ürünün kalitesini artırabilir ve kalıp ömrünü uzatabilir.
Çok atış kalıplamaAyrıca iki atış kalıplama olarak da adlandırılan, bir kalıpta iki malzemeyi benimseyen bir enjeksiyon kalıplama işlemidir. Tek bir üründe çok renkli ve çoklu malzemenin birleştirilmesini sağladığından, çoklu çekim kalıbı parça görünümünü geliştirir ve kullanımını zenginleştirir. Ürün tasarımının çeşitliliği nedeniyle, bu teknoloji otomotiv, cihaz, ev eşyaları ve telekomünikasyon alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çok atış kalıplama genellikle özel çoklu çekim enjeksiyon kalıp ve makinede çalışır. Kalıp iki değiştirilebilir çekirdek ve iki nozul bağlayan sabit bir boşluk ile oluşur. Çekirdeğin değişim mekanizması yardımıyla, bir seferde bitmiş ve yarı mamul ürünler üretebilirdik.
Yüksek kalite ve üretimin yapılandırılmış görünümü
Yüksek verimlilik, daha az işçilik maliyeti
Çok atış enjeksiyon kalıplama makinesi, istikrarlı enjeksiyon sistemi ve çevre dostu yüksek hassasiyet
Çok atış kalıplamanın teknik zorluğu, % 100% ilk atış ve ikinci atış çekirdeklerini eşleştiren yüksek hassasiyete sahip bir çift boşluk üretmektir. Değişim sırasında, iyi uyumluluk ürünün kalitesini artırabilir ve kalıp ömrünü uzatabilir.
Jeward kalıp müşterilerine ekonomik ve etkili çoklu çekim kalıplama çözümleri sunmak için ayrılmıştır. Yüksek hızlı CNC makinesi, kalıp lekelenme makinesi ve diğer gelişmiş ekipman ile donatılmış, biz çok atış kalıp üretimi için uygun durumda sağlar.
Çoklu çekim kalıplarımız yüksek hassasiyet ve uzun ömürlüdür. Bizim iyi yuvarlak teknik servis ve satış sonrası rehberlik müşterilerin üretimi için güvenilir destek vardır.
Evet. Çoklu çekim kalıplamada iki farklı plastik kullanmak, ürünü aynı anda iki karaktere getirebilir. Örneğin, diş fırçası ve kauçuk çatal bıçak takımlarında yaygın olarak kullanılan kauçuk sarma, ürünün sertliğini sağlamak için pp'yi kullanır ve esnekliği artırmak için yüzeyde tpe'yi kaplar.
İki malzemenin, normalde 30 ℃ ve 60 ℃ üzerinde olan belirli bir uyumluluk ve sıcaklık farkı derecesine sahip olması gerekir. Tasarım süreci sırasında, iki bölümün kaynak yüzeyini büyütmeye ve bağlantı gücünü artırmak için düzgün oluk tasarımı vermeye çalışmalıyız.
