Plastik masa kalıbının parlatma yöntemi

Günlük kimyasal ürünler ve içecek ambalaj kapları gibi plastik ürünlerin giderek daha geniş bir uygulamasıyla, görünüşün ihtiyaçları genellikle ayna parlatma derecesine ulaşmak için plastik kalıp boşluğunun yüzeyini gerektirir. Yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri yüksektir, bu nedenle polishability için gereklilikler de yüksektir.

Plastik kalıp parlatma sadece iş parçasının güzelliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme yüzeyinin korozyon direncini ve aşınma direncini artırır ve ayrıca kalıbın başka avantajlara sahip olmasını sağlayabilir, plastik ürünleri kalıptan çıkarmak, üretim enjeksiyon döngüsünü azaltmak, vb. Bu nedenle, Parlatma plastik kalıplarda kullanılır. Üretim sürecinde çok önemli bir süreçtir. Yaygın olarak kullanılan parlatma yöntemleri aşağıdaki gibidir.

1. Plastik masa kalıp mekanik parlatma

Mekanik parlatma, cilalı dışbükey parçayı çıkarmak için malzemenin yüzeyinin kesilmesi ve plastik deformation masyonu ile pürüzsüz bir yüzeyin elde edildiği bir parlatma yöntemidir. Genellikle, whetstone şeritler, yün jantlar, zımpara, vb kullanılır. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip olanlar için döner, ultra ince öğütme ve parlatma yöntemleri gibi yardımcı aletler kullanılabilir. Ultra ince öğütme ve parlatma, aşındırıcı içeren taşlama ve parlatma sıvısında özel bir taşlama aleti kullanmaktır, plastik masa kalıp iş parçasının işlenmiş yüzeyine sıkıca bastırılır, ve yüksek hızda döner. Bu teknolojinin kullanımı çeşitli parlatma yöntemleri arasında nispeten yüksektir.

2. Plastik masa kalıp kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma, malzemenin mikroskopikal olarak çıkıntılı parçalarının kimyasal ortamdaki içbükey parçaların üzerinde tercihen çözülmesine izin vermektir, böylece pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Bu yöntemin ana avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesidir, karmaşık şekillerle iş parçalarını parlatabilir ve aynı zamanda birçok görev parçasını yüksek verimlilikle parlatabilir. Kimyasal parlatma temel sorunu, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır.

3. Plastik masa kalıp elektrolitik parlatma

Elektrolitik parlatma temel prensibi kimyasal parlatma ile aynıdır, yani, malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılar yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için seçici olarak çözülür. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, etkisi daha iyidir. Plastik masa kalıbının elektrokimyasal parlatma işlemi iki aşamaya ayrılmıştır:

(1) makro tesviye. Çözünmüş ürünler elektrolitin içine yayılır ve malzemenin yüzey pürüzlülüğü azalır.

(2) parıltı pürüzsüz. Eloksal, yüzey parlaklığı artırıldı.

(3) sıvı parlatma. Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini temizlemek için yüksek hızlı akan sıvıya ve aşındırıcı parçacıklara dayanır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama hidrolik basınçla tahrik edilir, böylece aşındırıcı parçacıklar taşıyan sıvı ortam, iş parçasının yüzeyinde yüksek hızda karşılıklı olarak akar. Orta esas olarak düşük basınçta iyi performansa sahip ve aşındırıcılar ile karıştırılmış özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır ve aşındırıcılar silisyum karbür tozu olabilir.

(4) manyetik taşlama ve parlatma. Manyetik taşlama ve parlatma, plastik masa kalıp iş parçalarını öğütmek için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır. Bu yöntem yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Kullanımı uygun aşındırıcılar.