Plastik enjeksiyon kalıplama parametreleri nelerdir?

1. Plastik enjeksiyon kalıplama parametrelerinin enjeksiyon basıncı

Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama sisteminin hidrolik sistemi tarafından sağlanır. Hidrolik silindirin basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasından plastik eriyiğe iletilir. Basıncın itilmesi altında, plastik eriyik, plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin memesinden kalıbın dikey koşucusuna, ana kanala ve koşucusuna girer. Ve kalıp boşluğuna kapıdan girer. Bu işlem plastik enjeksiyon kalıplama işlemidir veya doldurma işlemidir. Basıncın varlığı, eriyiğin akış sürecinde veya tersine direncin üstesinden gelmektir. Akış işlemindeki direnç, doldurma işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin basıncıyla dengelenmelidir.

Pratik bir enjeksiyon kalıplama işleminde, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulundaki basınç, eriyik boyunca akış direncinin üstesinden gelmek için en yüksektir. Daha sonra, basınç akış uzunluğu boyunca eriyiğin ön kısmındaki dalga boyunca yavaş yavaş azalır. Boşluk iyi bittiyse, eriyiğin önündeki son basınç atmosferik basınçtır.

2. Plastik enjeksiyon kalıplama parametrelerinin enjeksiyon süresi

Burada bahsedilen plastik enjeksiyon kalıplama süresi, plastik eriyiğin boşluğu doldurması için gereken zamanı ifade eder, kalıp açma ve kapama gibi yardımcı süre hariç. Enjeksiyon kalıplama süresi çok kısa olmasına ve plastik enjeksiyon kalıplama döngüsü üzerinde çok az etkiye sahip olmasına rağmen, enjeksiyon kalıplama süresinin ayarlanması, kapının basınç kontrolü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Koşucu ve kavite. Eriyiğin ideal doldurulması için makul bir enjeksiyon süresi yararlıdır ve ürünün yüzey kalitesini iyileştirmek ve boyutsal toleransı azaltmak çok önemlidir.

Plastik enjeksiyon kalıplama süresi, soğutma süresinin yaklaşık 1/10 ila 1/15 'sinden çok daha düşüktür. Bu kural, plastik parçaların tüm kalıplama süresini tahmin etmek için temel olarak kullanılabilir. Kalıp akış analizini yaparken, sadece eriyiğin boşluğu doldurmak için vida rotasyonu tarafından tamamen çalıştırıldığında, analiz sonuçlarındaki enjeksiyon süresi, işlem koşullarında belirlenen enjeksiyon süresine eşittir. Vidanın basınç anahtarı boşluğun dolmasından önce gerçekleşirse, analiz sonucu işlem koşulunun ayarından daha büyük olacaktır.

3. Enjeksiyon kalıplama parametrelerinin enjeksiyon kalıplama sıcaklığı

Enjeksiyon sıcaklığı, enjeksiyon basıncını etkileyen önemli bir faktördür. Enjeksiyon kalıplama makinesinin varil 5 ila 6 ısıtma bölümleri vardır ve her hammadde uygun işleme sıcaklığına sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama sıcaklığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok düşükse, erimiş malzemenin plastikleştirilmesi zayıf olacaktır, bu da kalıplanmış parçaların kalitesini etkileyecek ve sürecin zorluğunu artıracaktır; sıcaklık çok yüksekse, hammaddeler kolayca ayrışır. Pratik enjeksiyon kalıplama işleminde, enjeksiyon sıcaklığı genellikle namlu sıcaklığından daha yüksektir ve daha yüksek değer enjeksiyon oranı ve malzemenin performansı ile ilgilidir, 30 ° c'ye kadar. Bu, eriyiğin kapıdan kesilmesiyle oluşan yüksek ısıdan kaynaklanır. Kalıp akış analizi yaparken bu farkı telafi etmenin iki yolu vardır. Biri havaya enjekte edildiğinde eriyiğin sıcaklığını ölçmeye çalışmaktır ve diğeri modelleme yaparken nozulu içermektir.

4. Enjeksiyon kalıplama parametresi tutma basıncı ve süresi

Enjeksiyon kalıplama işleminin sonunda, vida döner ve sadece ilerler ve enjeksiyon kalıplama basınç tutma aşamasına girer. Basınç tutma işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulu, parçanın büzülmesinden dolayı boşluğunu doldurmak için boşluğu sürekli olarak yeniler. Boşluk doldurulduktan sonra basınç muhafaza edilmezse, parça yaklaşık 25% oranında küçülür, özellikle kaburgalar aşırı büzülme nedeniyle büzülme işaretleri oluşturur. Tutma basıncı genellikle maksimum dolum basıncının yaklaşık 85% 'sidir, elbette gerçek duruma göre belirlenmelidir.

5. Enjeksiyon kalıplama parametrelerinin geri basıncı

Enjeksiyon kalıplamanın geri basıncı, vida tersine çevrildiğinde ve saklandığında üstesinden gelmesi gereken basıncı ifade eder. Yüksek geri basınç kullanımı, renklendiricilerin dağılımına ve plastiklerin erimesine yardımcı olur, ancak aynı zamanda vidanın geri çekilme süresini uzatır, plastik liflerin uzunluğunu azaltır, ve enjeksiyon kalıplama makinesinin basıncını arttırır. Bu nedenle, arka basınç daha düşük olmalıdır, genellikle basıncın enjeksiyon kalıplama % 20% daha fazla olmamalıdır. Köpük enjekte ederken, arka basınç gaz tarafından oluşturulan basınçtan daha yüksek olmalıdır, aksi takdirde vida namludan dışarı itilir. Bazı enjeksiyon kalıplama makineleri, erime sırasında vida uzunluğundaki azalmayı telafi etmek için arka basıncı programlayabilir, bu da ısı girişini azaltır ve sıcaklığı düşürür. Ancak, bu değişimin sonucu tahmin etmek zor olduğundan, makineye karşılık gelen ayarlamalar yapmak uygun değildir.