Darbe kalıplama kalıplarının şişirme işleme etkisini etkileyen faktörler nelerdir?

Plastik endüstrisinde, maliyetlerden tasarruf etmek için, birçok şirket enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında maliyeti büyük ölçüde azaltacak büyük ölçekli şişirme işlemi ile içi boş ürünlerin üretimini dikkate alacaktır, bu nedenle şişirme işleme yöntemi de hızla geliştirilmiştir. Şişirme ürünleri uygulama kapsamı da oyuncak sanayi, ambalaj sanayi, elektrik sanayi ve diğer sanayi gibi çok geniştir.

Büyük darbe kalıp ürünleri için, hammaddelerin büyük sorunu çok önemlidir! Bu nedenle, uygun hammaddelerin seçimi de vazgeçilmez bir nedendir.Ekstrüzyon şişirmeSüreci faktörler. Hammadde seçimi, hammaddelerin performans ve işleme performansına bağlıdır ve darbe kalıplanmış ürünlerin koşullarını ve kullanım gereksinimlerini karşılamalıdır.

1. Şişirme kalıplarında yaygın olarak kullanılan şişirme hammaddeleri

(1) HDPE: şişirme ürünlerinde en yaygın kullanılan malzemelerden biri olan yüksek yoğunluklu polietilen. Bu plastik çeşitli ürünlerin üretimi için uygundur, ağır metaller, cam, ambalaj kağıdı, soğutucular, yakıt tankları, endüstriyel varil, vb. Çok yönlüdür. Malzemesi yarı saydamdır, iyi gerilebilirlik, güçlü plastisite, toksik değildir ve aynı zamanda nispeten güvenli bir malzemedir.

(2) PP: polipropilen de yaygın olarak kullanılan bir reçine, yüksek sıcaklık için uygun, onun doku ve HDPE saydam, yüksek sertlik, düşük yoğunluklu, ama aynı zamanda bazı avantajları vardır, yaygın olarak tıbbi ekipman, kimyasal kaplar, ilaç vb.

(3) PET: polietilen tereftalat, hayatta ortak bir reçine, kola şişeleri, vb gibi çeşitli şişeler için uygun iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir, ve ayrıca elektrik parçaları, vb olarak kullanılabilir, birçok renk ile sütlü beyaz veya açık sarı, Ve yüzey pürüzsüz ve parlak.

(4) LDPE: polietilen reçinelerin en hafif çeşidi olan yüksek basınçlı düşük yoğunluklu polietilen. İyi şeffaflık ve yumuşaklığa sahiptir. Yaygın olarak giyim, gıda çeşnileri, vb kullanılır, en yaygın kullanılan plastik torba filmi üflenir.

2. Şişirme kalıplama etkisini etkileyen faktörler

Kalıp ayırma pozisyonu (ayırma hattı), ürün eğimi, ürün düzeni, enflasyon oranı, yuvarlak köşeler gibi faktörler, ve şişirme işleminde yer alan modifiye görünüm, kalıp mühendisleri ve şişirme mühendisleri tarafından dikkate alınmalıdır. Özel analiz aşağıdaki gibidir:

(1) ayrılık çizgisinin konumu. Kalıbı açmadan önce, kalıp mühendisinin kalıbın nasıl ayrılacağını dikkatli bir şekilde düşünmesi gerekir, bu da sonraki ürünlerin çıkarılmasını ve ürünün görünümünü etkileyecektir.

(2) ürün eğimi. Kalıbın hareketli yönüne paralel olan tüm yüzeyler belirli bir eğime sahip olmalı ve eğim, kalıbın kolayca açılabilmesi ve darbe kalıplanmış ürünün çıkarılması gibi olmalıdır.

(3) kullanılan tüm fonksiyonları kontrol edin. Bir ürün olarak kullanıldığında, daha az parça ve daha az montaj daha iyi çalışır, çünkü ürünün maliyeti azaltılabilir.

(4) enflasyon oranı. Enflasyon sırasında, konveks veya içbükey olabilecek son derece ince duvar kalınlığı geometrilerine neden olan alanlara dikkat edin ve genişlik derinlik oranı çok büyükse vakum şekillendirme ile yardımcı olabilir.

(5) yarıçap prensibi. Keskin kenarlardan, köşelerden, yüzeydeki ani değişikliklerden, ürün çapındaki ani değişikliklerden veya duvar kalınlığından kaçının.

(6) ekler, havalandırma yuvaları, emme pimleri, ector pin delikleri, yazı ve etiketlerin yeri dikkatli bir şekilde dikkate alınmalıdır.

Ekstrüderin sıcaklığını kontrol etmek, ekstrüzyon kalıplama işleminde en önemli faktördür! Ekstrüzyon sıcaklığının ayarlanması, şişirme hammaddeleri ile ilgilidir. Ekstrüzyon sıcaklığı ürünün kalitesini etkileyecektir. Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek olduğunda, darbe kalıp ürününün yüzey duvar kalınlığı düzensiz olacaktır. Ekstrüzyon sıcaklığı çok düşük olduğunda, parison'un yüzeyi pürüzlü olacaktır. Bu nedenle, büyük ölçekli şişirme ürünleri üretirken, çoğunlukla parison'un sarkmasını önlemek ve sıcaklık düşük olabilir. Küçük darbe kalıplanmış parçalar yaparken, sıcaklık daha yüksektir!